兴旺公司新选厂东扩竣工后，通过改造8个系列生产工艺，现在选厂生产稳定，设备运转正常。在此基础上，选厂狠抓设备管理工作，在提高维修效率，降低维修成本，缩短维修时间上大做文章，选厂维修工在维修设备的过程中出现了很多闪亮点。

    新选厂一段3645球磨机的给料弯管磨损很严重，需要经常更换。过去更换磨机给料弯管，应将磨机给料漏斗、弯管支架拆除，安装好新弯管后重新将漏斗和支架装回原位。更换一次新弯管需要24小时左右。选厂维修班杨青青班组集思广议、开动脑筋，在原给料弯管磨损严重处用铁板做兜，通过以料磨料的方法解决了给料弯管磨损问题，维修时间也由原来的24小时缩短到8小时。这种方法不但缩短了维修时间，而且还节约磨机给料弯管备件费用近万元。

    选矿工艺中的溜槽闸板和分矿箱阀门无法做到统一制式，安装时用丝杆和螺母做运动付，辅以其他型材制作成闸板或闸门，制作简单也能满足使用，但长时间使用后，阀门开关不灵活，操作困难。许景财班组用移花接木的方法，把废旧的DN250衬胶截止阀阀芯部分应用在非制式的闸板或闸门上。不但节省了原设计中的丝杆和螺母等材料，而且使改造后的闸门更加耐用，操作也简单省力。

    过滤机搅拌轴长期运转后，填料处造成自然磨损，严重时封不住箱体内矿浆，进而导致搅拌轴失效，必须更换新轴。在更换新轴过程中，刘玉龙班组人员总感到因为一处磨损严重而更换一条半轴太可惜了。他们用补焊的办法将磨损严重处堆焊到要求尺寸，用车床校正后，安装到待修过滤机上，这样不但恢复了原使用性能，废旧部件也得到利用，同时还节省了半轴的备件费用。

    维修工人在维护设备过程中的小改小革、修旧利废事件很多，这些来自实践的方法提高了设备利用率和运转率，降低了设备的故障率，缩短维修时间，提高了工作效率。

    兴旺公司维修工结合生产实际情况，从细节入手，改变设备维修方法、变废为宝的做法得到了公司领导的高度赞扬。仔细想想，每一个岗位都是平凡的，如果每一位员工都能专注于平凡的岗位工作，全身心的投入其中，勇于改革创新，那么他的职业技能将得到逐步提升，这样的员工组成的团队必将取得卓越的成绩。

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